近兩年以來，隨著市場需求的變化以及環保力度的加大，越來越多的油漆、水性漆產品在向粉末涂料轉變，因此金屬粉末涂料的市場需求和品種品類都在迅速增加。隨著市場的快速升溫，有許多以前沒有怎么接觸過金屬粉末涂料的噴涂企業開始接到越來越多的金屬粉末噴涂訂單，但是由于相關經驗的缺乏和對金屬粉末涂料的認知不足，在使用時往往把握不準，隨之產生了許多在現場使用的問題。本文著重介紹金屬粉末涂料在現場使用時工藝上的掌控和變化的因素，希望能避免此類問題發生。

現場工藝影響

使在噴涂現場工藝方面的影響主要體現在四個方面：涂膜膜厚、工藝參數(噴槍電壓、電流、氣壓、槍距)、工件型材差異、回收粉使用。這四個方面的變化和調整，往往會導致噴涂結果的變化，每個方面影響的效果逐一分析如下。

2.1 涂膜膜厚

在使用金屬粉末涂料時膜厚的差異會帶來顏色的差異，這是因為金屬粉末涂料的底粉和金屬顏料都存在一個遮蓋力的因素，在做金屬粉末涂料的底粉的時候廠家會根據產品需要制作半遮蓋、全遮蓋，或者透明底粉，一些遮蓋力不好的底粉在膜厚有相差的時候就會不同程度地透出基材顏色導致色差，金屬顏料也一樣，由于金屬顏料的粒徑有粗有細，粒徑較細的遮蓋力好，粒徑較粗的遮蓋力差，在粗粒徑顏料多

的時候膜厚過薄的情況下就會透出更多的底粉顏色。總體來說就是膜厚越薄的情況下透的底色越多，膜厚越厚的情況下銀粉顏色越多。一般來說在膜厚相差15 μm左右的時候膜厚色差就會顯現，因此我們現場噴涂的工件較薄的地方和最厚的地方膜厚盡量控制在15 μm的相差之內。

2.2 工藝參數

現場的工藝參數包括噴槍的電壓、電流、氣壓、槍距、流化效果等現場能控制的因素。

2.2.1 電壓

在對噴涂效果影響較大的因素主要還是噴粉房控制的相關參數。因為鋁粉顏料的帶電性要優于粉末涂料的底粉，在噴涂時高電壓的時候上到工件的鋁粉會多，降低電壓時上到工件的鋁粉會少，因此我們在噴涂時也常常通過調節噴槍電壓來調整金屬粉末的顏色，例如：我們正常噴涂的時候設置的電壓為65 kV，如果我們想增加或者降低一部分上到工件的鋁粉，則需對應地增加或者降低設置電壓，一般調整5~10 kV就會有一定的效果。

2.2.1 流化

粉桶的流化效果會影響金屬粉末的上粉率和均勻性，流化效果越好，粉末在粉桶里越松散，噴涂時越好上粉，同時鋁粉在涂膜表面鋪展得也會比較均勻，如果流化效果不好金屬顏料沒有充分分散再加上回收粉的加入會發生局部鋁粉多局部鋁粉少的現象。

2.2.3 槍距

槍距的影響相對來說出的問題比較少，各個噴涂廠的槍距基本是固定的，調整得不是很頻繁，槍距過遠上的粉少，鋁粉少，槍距過近有電擊穿的現象，每個廠根據噴涂的工件和空間基本能掌握到合適的距離。正常情況下槍距控制在20 cm左右。

2.3 工件型材差異

噴涂廠所噴涂的基材的形狀也是各異的，有大有小，有寬有窄，對于金屬粉末涂料來說同樣的粉末噴涂在不同基材表面的時候會有一定的差異，例如噴涂的表面是寬面和窄面不同的時候由于靜電噴涂的電場線效應，基材兩邊的鋁粉會上得相對多一些，從而使窄面的整個面顯得鋁粉多一點。這就是我們通常認為的同樣的粉噴窄平面的時候會偏白一點。要解決這一問題我們可以避免寬面窄面的工件混合掛件，或者不能接受偏白的時候在噴窄平面的時候適當添加一些回收粉噴涂。